Smøremetoden bør vælges fleksibelt i henhold til kugleskruernes hastighed, belastning, arbejdsmiljø og præcisionskrav. Dens kerneformål er at reducere friktion, minimere slitage, begrænse temperaturstigninger og forlænge levetiden. Nedenfor er en detaljeret analyse af de almindelige smøremetoder og deres anvendelsesscenarier.
I. Fedtsmøring: Balancer bekvemmelighed og økonomi
Gældende scenarier
Lav- og mellemhastighedsapplikationer: såsom værktøjsmaskinefødesystem, automatiseringsudstyr, 3C-industriens præcisionspositioneringsborde.
Lukket miljø: såsom lodret installation af kugleskruer (for at forhindre fedttab).
Lang vedligeholdelsescyklus: hyppig påfyldning af brændstof skal reduceres.
Smøreegenskaber kræver:
Baseolieviskositet: valgt efter temperatur. Syntetisk olie-baseret fedt (polyalphaolefin PAO) bør anvendes til lave temperaturer (f.eks. under 80 grader) og silikoneolie eller fluorfedt til høje temperaturer (f.eks. over 80 grader C).
Konsistensgrad: I henhold til NLGI-standarden (American Grease Institute) skal du vælge NLGI 2 (såsom lithiumbaseret fedt) til mellemhastighed og NLGI 1 eller 0 (for at reducere omrøringsmodstanden) for høj hastighed.
Tilsætningsstoffer: Slibemidler til ekstremt tryk (såsom molybdændisulfid og grafit) kan forbedre bæreevnen, og rusthæmmere kan hæmme korrosion i fugtige omgivelser.
Fedttilskudscyklus og mængde
Cyklus: Fedtpåfyldning hver 2.000 til 5.000 timer eller årligt (se udstyrsmanualen for detaljer).
Mængde: fyldemængde ca. 1/3-1/ 2 af møtrikkens indre rum. Overdreven pakning kan føre til for høj temperatur (på grund af øget omrøringsmodstand).
II. Oliesmøring: Topvalg til høj hastighed, tung belastning.
Gældende scenarier
Høj-hastighedsapplikationer (linjehastighed > 15m/min): såsom høj-bearbejdningscentre, CNC-slibemaskiner, robotsamlinger osv.
Tung belastning: Udstyr såsom stansemaskiner og-støbemaskiner, der skal modstå stødbelastninger.
Åbent miljø: En kontinuerlig brændstofforsyning er nødvendig for at fjerne varme og jordaffald.
Klassificering af oliesmøringsmetoder:
Oliebadssmøring
Sådan virker det: Sæt en del af møtrikken i olietanken og drej olien ind i løbebanen.
Styrker: Enkel struktur, lav pris.
Svagheder: Kun egnet til lave hastigheder (lineær hastighed Mindre end eller lig med 5m/min), hvor kærning af olie kan forårsage for høj temperatur.
Olieniveaukontrol: Olieniveauet skal være 1-2 mm under møtrikken minimum for at forhindre olielækage.
Drypoliesmøring
Sådan fungerer det: Olie dryppes regelmæssigt på løbebanen via en oliekop eller drypanordning, såsom 1 til 5 dråber i minuttet.
Styrker: Kontrollerbar oliemængde til medium hastighed (linjehastighed 5-15m/min).
Svagheder: Regelmæssig kontrol er nødvendig for at se, om oliekredsløbet er blokeret.
Olietågesmøring
Sådan virker det: Smøremidlet forstøves og transporteres derefter gennem trykluft til løbebanen for at danne en oliefilm.
Styrker: God varmeafledningseffekt, velegnet til høj-hastighed (lineær hastighed > 15m/min) og høj temperatur.
Svagheder: Behovet for en matchende olietågegenerator er relativt høj i omkostninger, og olietågen kan forurene miljøet (installation af en olietågeudstødningsanordning er påkrævet).
Cirkulerende oliesmøring
Sådan virker det: Smøreolie pumpes oliepumpe olietanken til møtrikkerne. Når den er afkølet, vender den tilbage til olietanken og danner en lukket sløjfe.
Fordele: God varmeafledning og filtreringseffekt, velegnet til tung belastning (hvis aksial belastning er større end 10kN) og høj hastighed.
Svagheder: Systemet er komplekst og kræver periodisk udskiftning af filtre og olie.
Højdepunkter ved valg af olie:
Viskositet: Vælg efter temperatur og hastighed. olie med lav-viskositet (såsom ISO VG32) bruges ved høj hastighed, og olie med høj-viskositet bruges under tung belastning.
Slidstyrke: Tilstedeværelsen af ekstreme trykadditiver som ZDDP og svovlbehandlede olefiner kan forbedre bæreevnen.
Antioxidantegenskaber: forhindrer olie i at oxidere og forringes, forlænge olieudskiftningscyklussen.
III. Selv-smøring: særligt vedligeholdelsesfrit-design
Gældende scenarier
Svært miljø at vedligeholde: f.eks. rumudstyr, atomkraftværker og dyb-dybhavssonder.
Scenarier, der kræver høj renlighed: halvlederfremstilling, fødevareforarbejdning osv.
Selv-smøringsteknologitype:
Fast smøremiddelindstøbning: Faste smøremidler såsom molybdændisulfid (MoS2) og polytetrafluorethylen (PTFE) er indlejret på overfladen af en kugle eller bane for at frigive smøreelementer gennem friktion.
Olieholdige retentorer: Retentorer lavet af porøse metaller (såsom bronze) eller polymermaterialer (såsom polyimider), præ-imprægneret med smøreolier, som kontinuerligt tilføres ved kapillarvirkning.
Kompositbelægning: DLC (diamant-lignende kulstof) eller MoS2/TiN-kompositbelægning sprøjtet på løbebanens overflade for slidstyrke og selv-smøring.
Begrænsninger
Den har en relativt kort levetid og skal udskiftes på forhånd i overensstemmelse med arbejdsforholdene.
Omkostningerne er relativt høje.